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Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch verbesserte Lastbeständigkeit von Dichtungen in chemischen Anwendungen.
Unterschiedliche Flächenpressungen stellen gerade bei der Montage von Dichtungen ein Problem dar. Die Dichtungen mit der richtigen Schraubenkraft zu montieren, bereitet vielen Anwendern Schwierigkeiten. Doch noch weitere Herausforderungen der chemischen Industrie verlangen nach Lösungen.
Dichtungen bewahren in chemischen Prozessen die Medien vor äußeren Einflüssen und Kontaminationen und unterbinden Emissionen. Ihre Dichtwirkung hat also immensen Einfluss auf die Qualität der chemischen Produkte, auf die Sicherheit der Anlage sowie auf die Wirtschaftlichkeit der Produktion.
Die Herausforderungen, die Dichtungen an die Anwender stellen, lassen sich laut einer Umfrage der Firma Garlock wie folgt zusammenfassen:
- 28% der Anwender beklagen die falsche Schraubenkraft. Sie haben Schwierigkeiten die Dichtungen mit der richtigen Schraubenkraft zu montieren, da Dichtungen unterschiedliche Flächenpressungen und somit unterschiedliche Anziehdrehmomente erfordern.
- 21% wünschen sich ein reduziertes Kriechverhalten. Dies würde zu weniger Nachziehen führen.
- 21%wünschen sich eine bessere Abdichtung – auch mit geringerer Flächenpressung.
- 14% kämpfen mit Problemen bei der Installation. Dabei handelt es sich meist um Installationsfehler, die zu beschädigten Dichtungen und Anlagen führen.
- 14% kritisieren Leckagen durch undichte Dichtungen. Insbesondere wenn aggressive und ätzende Chemikalien transportiert werden.
Um diese Probleme zu lösen und den Herausforderungen gerecht zu werden, empfiehlt sich der Einsatz von GYLON EPIX® aus dem Hause Garlock.
GYLON EPIX® ist eine Familie von Dichtungen, die eine breitere Palette von Anwendungen effektiv abdichten und mehr Fehler während des Installationsprozesses verzeihen. GYLON EPIX® ermöglicht dem Anwender, wertvolle Bearbeitungszeiten einzusparen, die Nacharbeit zu reduzieren und die Kosten zu senken, was dazu beiträgt, dass der Zeitplan und das Budget eingehalten werden.
Verbesserte Lastbeständigkeit
GYLON EPIX® verfügt über ein sechseckiges Oberflächenprofil, das ein niedriges Anziehdrehmoment sowie die Ausblasbeständigkeit einer dünnen Dichtung und gleichzeitig die Anpassungsfähigkeit einer dickeren Dichtung bietet.
Patentierte hexagonale Oberflächentextur
Die patentierte Oberflächentextur sorgt für eine hervorragende Abdichtung und die Anpassung auch an nicht perfekte Flanschoberflächen.
Zuverlässiges Material
GYLON EPIX® wird aus dem gleichen PTFE-Material wie die klassischen GYLON®-Produkte hergestellt. Dadurch müssen die meisten Kunden die GYLON EPIX®-Produkte nicht mehr qualifizieren.
Vereinfachung des Lagerbestands
Mit einer universellen Dicke von 2,4 mm (3/32“) ist es nicht erforderlich, eine Vielzahl von Materialstärken mit unterschiedlichen Beanspruchungsanforderungen auf Lager zu halten. Dies führt zu einer Reduzierung des Lagerbestands und einer besseren Plattennutzung. Zusätzlich wird Zeit und Aufwand reduziert, um Werksstandards zu erstellen und zu überarbeiten.
GYLON EPIX® aus dem Hause Garlock
Das innovative GYLON EPIX® zeigt durch die Kombination der traditionellen Eigenschaften von GYLON® und eines innovativen Oberflächendesigns eine überragende Funktionalität. Es ist für eine breitere Palette von Anwendungen als herkömmliche PTFE-Dichtungen geeignet. Darüber hinaus bietet GYLON EPIX® die Dichtungs- und Lasthalteeigenschaften von 1,6 mm Material und die Anpassungsfähigkeit von 3,2 mm. Das sechseckige Profil ermöglicht verbesserte Kompressibilität und Rückfederung. Die profilierte Oberfläche verringert die Kontaktfläche während der anfänglichen Kompression, um die Druckkraft des Flansches für eine verbesserte Dichtfähigkeit zu konzentrieren. So entstehen Zonen höherer Dichte in dem Material, die zu einer geringeren Leckage führen und eine „Multibarriere“ bilden. Zudem können schadhafte Stellen auf der Flanschoberfläche „isoliert“ und „eingekapselt“ werden.
Der Test: Herkömmliches PTFE vs. GYLON EPIX®
GYLON EPIX® und eine traditionelle vollflächige Dichtung wurden in einem 3“-150 # glatten Flansch bei 120 ft. lbs mit druckempfindlicher Folie installiert. Die Folie zeigte, dass das herkömmliche Material eine hohe Flächenpressung – in der Nähe der Schrauben und rund um die Schrauben – und geringere Flächenpressung an den von den Schrauben am weitesten entfernten Punkten aufwies. GYLON EPIX® ist in der Lage, die Last gleichmäßiger zu verteilen und das Phänomen der geringen Flächenpressung zu verhindern.
Herkömmliches PTFE | GYLON EPIX® |
Die druckempfindliche Folie wurde dann mit einer speziellen Software analysiert, die die verschiedenen Rottöne in ein volles Farbspektrum übersetzt, was eine bessere Visualisierung der Flächenpressung darstellt, die sich an beiden Dichtungen entwickelten. Während die herkömmliche Dichtung Bereiche mit geringerer Belastung (grüne und blaue Bereiche) aufwies, konzentrierte und verteilte GYLON EPIX® durch die hexagonale Struktur die Belastung gleichmäßiger über die gesamte Dichtung.
Herkömmliches PTFE | GYLON EPIX® |
GYLON EPIX® Styles
GYLON EPIX® Style 3501-E ist ein hochleistungsfähiges mit Silikat modifiziertes PTFE-Plattenmaterial für den Einsatz bei starken Säuren, Lösungsmitteln, Kohlenwasserstoffen und anderen aggressiven Medien. GYLON EPIX® Style 3501-E ist beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien.
GYLON EPIX® Style 3504 ist ein hochleistungsfähiges, mit Aluminiumsilikat modifiziertes PTFE-Plattenmaterial, das für den Einsatz in mäßigen Konzentrationen an Säuren und Laugen sowie an Kohlenwasserstoffen, Kühlmitteln und mehr entwickelt wurde. GYLON EPIX® Style 3504 ist beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien.
GYLON EPIX® Style 3510 ist ein hochleistungsfähiges, Bariumsulfat modifiziertes PTFE-Dichtungsmaterial. GYLON EPIX® Style 3510 wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen das Einsetzen und Aufrechterhalten einer extrem festen Dichtung von entscheidender Bedeutung ist. Diese Anwendungen umfassen: starke Ätzmittel und mäßige konzentrierte Säuren, Chlor, Gase, Wasser, Dampf, Kohlenwasserstoffe und Kryotechnik. GYLON EPIX® Style 3510 ist beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien.
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