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Das Welded-GYLON®-Verfahren

Für große Dichtungen, ganz ohne Probleme bei der Handhabung und ohne vorzeitigen Ausfall.

GYLON® ist ein Hochleistungs-PTFE (Polytetrafluorethylen) Dichtungsmaterial mit hervorragender chemischer Beständigkeit in Kombination mit gestopptem Kaltfluss, basierend auf dem speziellen GYLON® Produktionsverfahren. GYLON® wurde 1967 von Garlock eingeführt. Seitdem wurde es von Garlock entsprechend den Anforderungen der verschiedenen Branchen, ihrer Prozesse und der beteiligten Medien weiterentwickelt.

Vor dem Hintergrund der wachsenden Sorge um diffuse Emissionen erfüllt die traditionelle Schwalbenschwanz-Methode zur Herstellung größerer Dichtungen nicht länger die Anforderungen vieler Kunden. Als Reaktion darauf entwickelte Garlock das Welded-GYLON®-Verfahren. Welded GYLON® beseitigte die Leckagewege der Schwalbenschwanzverbindungen und ermöglichte die Verwendung von großen Dichtungen ohne Probleme bei der Handhabung oder vorzeitigem Ausfall. Heute können GYLON®-Dichtungen thermisch verbunden werden (ohne die Verwendung von Klebemitteln oder Polymeren mit niedriger Schmelztemperatur) und so in jeder Größe oder Nennweite gefertigt werden.

Dichtungen mit großem Durchmesser (größer als Standard-Platten) können schnell geliefert werden. Einzelne Segmente werden in einem eigens entwickelten Sinter-/Schweißverfahren ohne Zusatzstoffe („trockene“ Schweißtechnik) miteinander verbunden. Dadurch bleibt die Homogenität und Dichte des Ausgangsmaterials erhalten und die Anlagensicherheit steigt.

Welding kann für GYLON® Style 3501-E (ziegelrot), GYLON® Style 3504 (blau) und GYLON® Style 3510 (weiß) durchgeführt werden. Eine Materialdicke von 1,6 mm bis 3,2 mm ist bei einer maximalen Breite von 85 mm möglich. Durch dieses Verfahren wird die Materialausbeute optimiert, ohne die Einsatzfähigkeit zu beeinträchtigen.

Das Verfahren bietet unzählige Vorteile bei Größe, Handhabung, Transport, Kosten und vielem mehr.
Hauptvorteile:

• Abmessungen, die größer als die Plattenabmessungen sind, können realisiert werden – keine Größenbeschränkungen
• Weniger kostenintensive Dichtungen durch bessere Plattenausnutzung und weniger „Kratzer“

Wenn die Dichtungen segmentiert und ohne Schweißnähte sind:

• Der Versand von großen Größen kann mit kleinen Verpackungseinheiten durchgeführt werden.
• Durch die Segmentierung kann die Dichtung noch geteilt und um die Einheiten gewickelt werden, ohne die komplette Einheit zu demontieren. Die Montagezeit kann reduziert werden!
• Verschiedene Gelenkverbindungen verfügbar
• Geringerer Aufbewahrungs-/Lagerplatzbedarf

Klassische Materialverwaltung Eine Dichtung pro Blatt Limitiert in den Größen	Materialverwaltung mit GYLON® Welding Effiziente Materialwirtschaft Unbegrenzte Möglichkeiten an Größen Weniger Scrab zu berechnen

Im Non-Welded GYLON®-Verfahren stehen mehrere Verbindungen zur Segmentierung der Dichtung zur Verfügung – je nach Anforderung der Anwendung.

(links nach rechts) 1) Omega Verbindung 2) Delta Verbindung 3) Multi Button Verbindung 4) Double Head Verbindung

Beim Welding Verfahren kommt die Multi Button Verbindung zum Einsatz und wird anschließend geschweißt. Der Schweißprozess ist von 1,6 mm bis 3,2 mm Materialdicke und mit einer minimalen Stegbreite von 13 mm und einer maximalen Stegbreite von 85 mm möglich.