PS-SEAL -

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PTFE basierte Hochleistungsdichtung PS-SEAL /
Rotierende Wellendichtringe PS-SEAL

Die Produktlinie PS-SEAL steht für die zuverlässige Abdichtung von rotierenden Wellen bei hoher Umfangsgeschwindigkeit, hohem Druck und extremen Temperaturen. Abrasive Medien werden ebenso abgedichtet wie aggressive Medien. Radialwellendichtringe sind unter diesen Bedingungen typischerweise nicht leistungsfähig, da ihre Dichtlippen aus elastomeren Werkstoffen bestehen. PS-SEALs werden in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt und können auch eine Alternative zu Gleitringdichtungen und Stopfbuchspackungen darstellen. Die Produktlinie PS-SEAL bietet kostengünstige und praktische Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Das Portfolio der Garlock Wellendichtungen umfasst sowohl standardisierte als auch kundenspezifische Sonderdichtungen. Die Hochleistungsdichtungen PS-SEAL arbeiten mit einer Dichtlippe aus GYLON oder anderen modifizierten PTFEs. Garlock stellt GYLON in einem speziell entwickelten Verfahren her.

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Bei dem PS-SEAL® Standard handelt es sich um eine Garlock Dichtung, bestehend aus einem Gehäuse aus rostfreiem Edelstahl (1.4571) und einer Dichtlippe aus GYLON® Schwarz sowie einem statischen Dichtelement aus FKM (Fluor-Kautschuk)

Garlock PS-SEAL® Sonder sind Standardgrößen mit unterschiedlichen Lippenkonfigurationen und Werkstoffen. Der PS-SEAL® Sonder stellt eine preiswerte Möglichkeit für Sonderkonfigurationen dar, da er auf dem PS-SEAL® Standard basiert.

PS-SEAL® Spezial – Da das Anwendungsspektrum für die Hochleistungsdichtung PS-SEAL® sehr vielseitig ist, bietet der Einsatz der PS-SEAL® Standard oder der PS-SEAL® Sonder aus maßlichen oder anwendungsspezifischen Gründen nicht immer die optimale Lösung. Daher bietet Garlock weitere Abdichtungsvarianten mit Einzel- und Mehrlippenanordnungen an. Diese sind soweit möglich ebenfalls standardisiert, um den Kunden auch für Sonderlösungen eine möglichst wirtschaftliche Abdichtung anbieten zu können. Für den Einsatz dieser PS-SEAL® Anwendungsvarianten empfehlen wir Ihnen die Beratung durch unsere Spezialisten. Auch der PS-SEAL® Spezial ist in vielen Materialvarianten lieferbar.

Eigenschaften & Vorteile

Einsetzbar unter hohem Druck und im extremen Vakuum
Sehr gut geeignet bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
Einsetzbar in Lebensmittel- und Pharmaanwendungen (FDA)
EN 1935/2004-Zertifikat möglich
SIP/CIP-kompatibel
Gute bis hervorragende Trockenlaufeigenschaften
Verschleißfest und reibungsarm

Technische Daten

Dichtungsgehäuse

Standardmäßig sind die Dichtungsgehäuse des PS-SEAL® in Edelstahl 1.4571 ausgeführt. Bei entsprechendem Bedarf oder bei entsprechender Kundenanforderung können andere Werkstoffe geliefert werden.

Betriebsdruck

PS-SEAL® Standard bis 10 bar
PS-SEAL® Sonder bis 25 bar (je nach Ausführung)
PS-SEAL® Spezial bis 25 bar (je nach Ausführung)
PS-SEAL® Lippe bis 25 bar (je nach Ausführung)
PS-ProSet® bis 25 bar (je nach Ausführung)

Bei Ausnutzung der maximalen Druckbelastung muss der p x v-Wert überprüft werden. Für Druckapplikationen empfiehlt Garlock den Einsatz einer axialen Fixierung des PS-SEAL®.

Temperaturbereich

Das im PS-SEAL® eingesetzte Lippenmaterial hat im technischen Einsatz Temperaturgrenzen von -90°C bis +260°C. Die Temperatur an der Dichtung ist dabei nicht gleichzusetzen mit der Prozesstemperatur, da durch Reibung zusätzliche Energie/Wärme freigesetzt wird.

Werkstoff

GYLON® ist als Dichtlippenwerkstoff ein wichtiger Bestandteil des PS-SEAL® und maßgeblich für den erfolgreichen Einsatz der Dichtung verantwortlich. Um den unterschiedlichen Anforderungen nahezu aller Industriezweige gerecht zu werden, stehen unterschiedlichste Dichtungsausführungen und Materialkombinationen zur Verfügung.

Gegenlauffläche

Da die Gegenlauffläche einen erheblichen Einfluss auf die Dichtwirkung und die Lebensdauer der Dichteinheit hat, muss deren Ausführung ebenfalls Aufmerksamkeit geschenkt werden. Gerne liefert Garlock das passende Paket aus Dichtung und Gegenlauffläche (Schonhülse), um ein optimales und besonders langlebiges Dichtergebnis erzielen zu können. Um ein optimales Zusammenspiel zwischen Dichtwirkung und Verschleiß zu erreichen, sollten folgende Oberflächeneigenschaften eingehalten werden:

Oberflächenrauheit

Ra = 0,1 – 0,4 μm
Rz = 0,6 – 2,0 μm
Rmax = 4 μm

Die Gegenlauffläche darf keine Drallorientierung aufweisen, da durch die entstehende Förderwirkung eine Undichtigkeit auftreten könnte.

Oberflächenhärte

60 HRC

Bei hohen Beanspruchungen (p x v-Wert) von über 20 bar x m/s empfiehlt Garlock eine drallfrei geschliffene Chromoxyd-Beschichtung. Entsprechende Beschichtungen können über Garlock bezogen werden. Bei Mikrobeschichtungen ist auf einen ausreichend harten Grundwerkstoff zu achten.

Materialien

Lippen-Materialien	Inhaltsstoffe	Eigenschaften
GYLON® Black	Grafit	Standardwerkstoff hervorragend geeignet für geschmierte Anwendungen
GYLON® Weiß	Barium Sulfat	Sonderwerkstoff FDA & EN1935 Konformität empfohlen für die Nahrungsmittel-, Pharma- und Getränkeindustrie bedingt trockenlauffähig
GYLON® Blau	Glasmikrosphären	Sonderwerkstoff FDA & EN1935 Konformität sehr flexibel (hohe Rückstellfähigkeit) geeignet für die Nahrungsmittel-, Pharma- und Getränkeindustrie hervorragende Trockenlauf-Eigenschaften
F	Ekonol	Sonderwerkstoff FDA & EN1935 Konformität geeignet für die Nahrungsmittel-, Pharma- und Getränkeindustrie geeignet für Vakuum-Anwendungen hervorragende Trockenlauf-Eigenschaften
MS	Molybdänsulfid	Sonderwerkstoff geeignet bei abrasiven Medien