Valvole a farfalla
Per fluidi corrosivi e abrasivi
I vantaggi economici di una manutenzione ridotta, di un funzionamento regolare e di una durata eccezionale sono stati dimostrati più e più volte. L’affidabilità delle valvole a farfalla Garlock non solo è apprezzata e conosciuta dai nostri clienti, ma è anche certificata con SIL fino al livello 3 secondo la norma EN 61508. Ogni valvola è conforme agli standard ISO 15848-1 e TALuft 2021 e può variare nei materiali del rivestimento, del disco e dell’elastomero a seconda dell’applicazione. I rivestimenti disponibili sono PTFE vergine, PTFE abrasivo, PTFE antistatico e UHMWPE. Le valvole Garlock definiscono lo standard di alta qualità. Per assicurarla e garantire una lunga durata affidabile, il sistema di gestione della qualità Garlock è certificato secondo la norma ISO 9001 e il regolamento 2014/68/UE Modulo H1 (PED). Ogni valvola è ampiamente testata secondo la norma EN 12266 P10, 11 e 12 prima di lasciare la nostra fabbrica.
Valvole a farfalla
GAR-SEAL®
Le valvole GAR-SEAL® sono ampiamente utilizzate quando è necessario controllare in modo affidabile sostanze corrosive, abrasive e tossiche. Sono tipicamente utilizzate per compiti di controllo, strozzamento e chiusura accurati nell’industria chimica, petrolchimica, del cloro, della carta, della galvanotecnica e in molti altri settori. Le valvole a farfalla GAR-SEAL offrono requisiti di manutenzione ridotti e maggiore affidabilità operativa.
Caratteristiche & vantaggi
-
Forniscono un controllo accurato
-
Offrono una manutenzione ridotta
-
Aumentano l’affidabilità operativa
Specifiche tecniche
Capacità dimensionale:
- DN 50 / 2“ bis DN 600 / 24“
Connessione a flangia:
- EN 1092 PN 10/16 (esecuzione A/B)
- ASME B16.5 classe 150 lbs (esecuzione RF/FF)
Dimensioni faccia a faccia:
- DIN EN 558-1 GR 20 (DN 350 GR25)
- ISO 5752 Tabella 5 breve
- ASME B16.10 (2″ bis 12″ tavola stretta 14″ a 24″ tavola larga)
- MSS-SP 67 (2″ bis 12″ tavola stretta da 14″ a 24″ tavola larga)
- API 609 (2″ bis 12″ Categoria A Tabella 2 14″ – 24″ Categoria B Tabella 3)
Resistenza del corpo:
- DIN/ EN 12516 T2 (DIN 3840)
Testato nell’ambito dell’organismo di controllo designato dal Modulo H1
Pressione di esercizio:
- DN 50/2″ bis 300/12″: 16 bar
- Oltre DN 300/12″: 10 bar (a seconda della temperatura di esercizio)
Test:
- EN 12266 P10
- EN 12266 P11
- EN 12266 P12 Tasso di perdita A
Corpi:
- Design Wafer e Lug con collo lungo per l’isolamento
Vuoto:
- Fino a 1 mbar abs. (a seconda delle dimensioni e della temperatura)
Intervallo di temperatura:
-40°C fino a 200°C (a seconda del materiale)
Flangia di testa:
- EN ISO 5211
- NF E 29-402
Lamiere
- PTFE
- PTFE abrasivo
- UHMWPE
SICUREZZA
Le valvole SAFETY-SEAL sono utilizzate in applicazioni che richiedono la movimentazione di sostanze corrosive, abrasive e tossiche, evitando al contempo le cariche elettrostatiche.
evitare le cariche elettrostatiche.
Caratteristiche & vantaggi
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Fornisce un controllo accurato
-
Offre una manutenzione ridotta
-
Aumenta l’affidabilità operativa
-
Lunga durata
-
Riduce gli sforzi di manutenzione
Specifiche tecniche
Dimensioni:
- DN 50 / 2“ bis DN 600 / 24“
Connessione a flangia:
- EN 1092 PN 10/16 (esecuzione A/B)
- ASME B16.5 classe 150 lbs (esecuzione RF/FF)
Dimensioni faccia a faccia:
- DIN EN 558-1 GR 20 (DN 350 GR25)
- ISO 5752 Tabella 5 breve
- ASME B16.10 (2″ bis 12″ tavola stretta 14″ a 24″ tavola larga)
- MSS-SP 67 (2″ bis 12″ tavola stretta da 14″ a 24″ tavola larga)
- API 609 (2″ bis 12″ Categoria A Tabella 2 14″ – 24″ Categoria B Tabella 3)
Resistenza del corpo:
- DIN/EN 12516 T2 (DIN 3840)
- Testato nell’ambito dell’organismo di controllo designato dal Modulo H1
Pressione di esercizio:
- DN 50/2″ a 300/12″: 16 bar
Oltre DN 300/12″: 10 bar (a seconda della temperatura di esercizio)
Test:
- EN 12266 P10
- EN 12266 P11
- EN 12266 P12 Tasso di perdita A
Corpi:
- Design ad acqua e a capocorda con collo lungo per l’isolamento
Vuoto:
- Fino a 1 mbar abs. (a seconda delle dimensioni e della temperatura)
Intervallo di temperatura:
40 °C fino a +200 °C, a seconda del materiale
Flangia di testa:
- EN ISO 5211
- NF E 29-402
Rivestimento:
- PTFE antistatico
MOBILE-SEAL
MOBILE-SEAL valves are used on road tanker vehicles, railway wagons, silos and other transportation and
storage containers where high chemical resistance, reliability and special safety requirements are essential.
Caratteristiche & vantaggi
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Resistenza chimica
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Omologato EN 14432
Specifiche tecniche
Dimensioni:
- DN 50 / 2″ fino a DN 100 / 4″ DIN 28459
- DN 50 / 2″ fino a DN 150 / 6″ EN 1092
Connessione a flangia:
- EN 1092 PN 10/16 (esecuzione A/B)
- ASME B16.5 classe 150 lbs (esecuzione RF/FF)
- DIN 28459 PN10
Dimensioni faccia a faccia:
- DIN EN 558-1 GR 20
- ISO 5752 Tabella 5 breve
- ASME B16.10 (Tabella stretta da 2″ a 4″)
- MSS-SP 67 (da 2″ a 4″ tavola stretta)
- API 609 (da 2″ a 4″ Categoria A Tabella 2)
Resistenza del corpo:
- DIN/EN 12516 T2 (DIN 3840)
- Testato nell’ambito del corpo di ispezione designato dal Modulo H1
Pressione di esercizio:
- DN 50/2″ – 100/4″: 10 bar (a seconda della temperatura di esercizio)
Test:
- EN 12266 P10
- EN 12266 P11
- EN 12266 P12 Tasso di leccatura A
Corpi:
- Design ad acqua e a capocorda con collo lungo per l’isolamento
Vuoto:
- Fino a 1 mbar abs.
Intervallo di temperatura:
- -40 °C fino a +200 °C (a seconda del materiale)
Flangia di testa:
- EN ISO 5211
- NF E 29-402
Rivestimento:
- PTFE
- PTFE antistatico
- PTFE abrasivo
- UHMWPE
Certificati:
- EN 14432
- TÜ-AGG 044-84
Downloads
- Certificate TA-Luft ISO 15848-1 (German language)
FOOD SAFE – EC1935/2004, EC 10/2011 conformity
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